Dans le domaine de l'emballage pharmaceutique, biotechnologique et diagnostique, l'un des défis majeurs consiste à étiqueter avec précision des récipients instables ou fragiles — tels que les flacons, les ampoules et les seringues — sans endommager le produit.
Le MonoStar Pharmade Capmatic est un système d'étiquetage à grande vitesse et à mouvement continu, spécialement conçu pour répondre à ces normes industrielles rigoureuses.
Poursuivez votre lecture pour découvrir comment MonoStar Pharma améliore à la fois l'efficacité opérationnelle et la sécurité des produits dans le domaine du conditionnement pharmaceutique.
La MonoStar Pharma est une étiqueteuse rotative spécialisée capable d'appliquer à grande vitesse des étiquettes autocollantes, en enveloppement partiel ou complet, sur des récipients fragiles et susceptibles de se renverser facilement, notamment des flacons, des tubes à essai, des microtubes, des ampoules et des seringues.
Vitesse pouvant atteindre 400 BPM* (bouteilles par minute)
* Les critères de vitesse et de performance sont soumis à des tests réalisés avec des échantillons réels.
Manipulation délicate des conteneurs : des plateaux d'alimentation et de sortie configurables chargent et récupèrent les produits en toute fluidité avant et après l'étiquetage, réduisant ainsi au minimum le risque de casse.
Intégration transparente : Conçu pour s'intégrer facilement dans des lignes de production existantes ou pour fonctionner de manière autonome.
L'une des fonctionnalités phares de MonoStar Pharma est son système de rapprochement des étiquettes erronées (FLRS).
Les systèmes d'étiquetage classiques appliquent généralement une étiquette défectueuse sur un récipient, puis rejettent l'ensemble (récipient + produit). À l'inverse, le système FLRS «
» de MonoStar Pharma détecte et retire les étiquettes défectueuses avant même qu'elles n'entrent en contact avec le récipient, pour les appliquer sur un papier support distinct.
Réduction considérable du gaspillage de produits : les contenants et les produits liquides de valeur ne sont pas mis au rebut en raison d'erreurs d'impression sur les étiquettes.
Conformité « Track & Trace » : l'enregistrement des étiquettes défectueuses sur un papier support dédié simplifie le rapprochement des données et contribue à garantir le respect total des normes réglementaires strictes en vigueur dans les secteurs pharmaceutique, nutraceutique et biotechnologique.
Afin de garantir une qualité d'étiquetage précise à 100 %, la MonoStar Pharma est équipée de modules d'inspection à la pointe de la technologie :
Lecteurs de codes-barres et vérification des codes d'étiquettes
Inspection par système de vision
Contrôle OCV : vérification en temps réel des numéros de lot et des dates de péremption
Capteurs de présence d'étiquettes
Tout conteneur qui ne passe pas le contrôle à un point d'inspection est systématiquement rejeté, ce qui garantit qu'aucun produit défectueux ne se retrouve dans votre stock de produits finis.
Le MonoStar Pharmade Capmatic estla solution idéale pour les opérations de conditionnement à haut débit qui exigent une assurance qualité rigoureuse et une réduction maximale des déchets.
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