Dans les secteurs pharmaceutique et de la santé, le conditionnement des inhalateurs etdes sprays nasaux unidoses en poudre ou en liquide
exige une précision absolue. La manipulation de composants minuscules et fragiles nécessite le respect strict des réglementations (BPF) et garantit une sécurité irréprochable des produits.
Capmatic, leader mondial de l'emballage, propose une ligne d'emballage entièrement intégrée et hautement performante, associant les modèles BAMBINO-S, SYNERGY ALPHA et BANDSTAR. Conçu pour rationaliser les processus complexes d'assemblage automatisé, ce système gère de manière fluide l'ensemble des étapes, de l'alimentation initiale en composants jusqu'à l'inspection finale.
Voici une présentation détaillée de la solution de base de Capmatic, composée de trois modules :
S'appuyant sur l'héritage éprouvé de la série Bambino Monoblock de Capmatic, le BAMBINO-S est un système monobloc compact et peu encombrant, spécialement conçu pour la manipulation de petits composants instables et d'inhalateurs de formes et de tailles variées.
Tri et alimentation des pièces fragiles : utilise des systèmes de tri mécaniques et vibrants pour acheminer les composants fragiles sans les endommager.
Transfert précis des composants : associe des servomoteurs linéaires et rotatifs à la technologie robotisée de prélèvement et de placement pour un indexage et un positionnement précis.
Conception conforme aux BPF : entièrement fabriquée à partir de matériaux de qualité pharmaceutique approuvés par la FDA afin de faciliter le nettoyage et d'éviter toute contamination croisée.
Inspection complète en ligne : des contrôles en temps réel permettent de vérifier la présence des composants, la précision du remplissage (liquide/poudre), le couple et la pression, ainsi que la qualité des étiquettes (codage, présence, alignement).
Efficacité optimisée en termes d'encombrement : offre un rendement maximal pour un encombrement minimal, ce qui permet de gagner un espace précieux au sol dans la salle blanche.
S'appuyant sur 61 ans d'expertise en matière d'emballage automatisé, le SYNERGY ALPHA est un système linéaire de pointe spécialisé dans l'assemblage de vaporisateurs nasaux : il prend en charge la mise en place des bouchons, le bouchage, le sertissage et la distribution des pompes ou des gâchettes. Il reçoit les unités remplies provenant du BAMBINO-S, les insère dans des contenants à charnière et les prépare pour l'étiquetage final.
Alimentation et ouverture précises des barquettes à charnières : trie et alimente mécaniquement les barquettes à charnières, en les ouvrant en douceur pour permettre une insertion sans encombre du produit.
Mouvement synchronisé des servomoteurs : les roues en étoile et les râteaux entraînés par servomoteurs alignent les conteneurs avec précision pour assurer un transfert fluide des produits.
Contrôle qualité avant conditionnement : des systèmes de vision avancés vérifient l'intégrité et la présence des composants avant le conditionnement final afin d'éviter la propagation des défauts.
Positionnement robotisé en douceur et fermeture sécurisée : les systèmes robotisés placent les ensembles dans des conteneurs en les manipulant le moins possible, puis les ferment de manière sécurisée afin de préserver la qualité globale.
Codage, étiquetage et sortie précis : le produit est codé et étiqueté avec précision, puis fait l'objet d'un dernier contrôle de conformité avant d'être retiré en douceur par un robot.
Élément essentiel pour gagner la confiance des consommateurs, la machine BANDSTAR permet la pose d'un collier de sécurité inviolable et, en option, d'une étiquette thermorétractable sur le corps du flacon. Fonctionnant aussi bien en ligne qu'en tant qu'unité autonome, elle garantit un emballage sécurisé et esthétique.
Construction robuste et hygiénique : dotée d'un châssis en aluminium anodisé recouvert d'acier inoxydable 304 résistant à la corrosion, garantissant une durabilité à long terme et un nettoyage facile.
Dissipation thermique et sécurité de l'opérateur : la conception de la protection inférieure assure une évacuation efficace de la chaleur, tandis qu'un système de levage automatique du tunnel thermique empêche toute surchauffe lors des arrêts. Des verrouillages de sécurité intégrés protègent le personnel d'exploitation.
Manutention flexible des conteneurs : permet un positionnement précis grâce à un système de guidage pneumatique ou à une vis d'alimentation servocommandée, afin de s'adapter à la stabilité et à la vitesse des composants.
Changements rapides de bobines et déroulement contrôlé : les supports de bobines à centrage automatique réduisent au minimum les temps d'arrêt lors des changements de bobines de film, grâce à des courroies entraînées par des moteurs pas à pas qui permettent des changements de recette rapides et sans outil.
Production évolutive : configurable pour des cadences allant jusqu'à 300 BPM et des composants d'un diamètre maximal de 200 mm.
En combinant les modèles BAMBINO-S, SYNERGY ALPHA et BANDSTAR, Capmatic propose une ligne complète de bout en bout : alimentation en composants instables ➔ remplissage de précision ➔ assemblage robotisé ➔ pose de bandes inviolables ➔ contrôle qualité en ligne.
Vous souhaitez améliorer l'efficacité, réduire les défauts et garantir une conformité rigoureuse pour votre prochaine gamme de sprays nasaux ou d'inhalateurs ?
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