En los sectores farmacéutico y sanitario, el envasado de inhaladores yde pulverizadores nasales monodosis en polvo o líquido
exige una precisión absoluta. La manipulación de componentes minúsculos y delicados requiere un estricto cumplimiento de la normativa (BPF) y una seguridad del producto sin concesiones.
Capmatic, líder mundial en el sector del embalaje, ofrece una línea de embalaje totalmente integrada y de alto rendimiento que combina los modelos BAMBINO-S, SYNERGY ALPHA y BANDSTAR. Diseñado para optimizar los complejos procesos de montaje automatizado, este sistema gestiona de forma fluida todas las fases, desde la alimentación inicial de los componentes hasta la inspección final.
A continuación se presenta un desglose de la solución básica de Capmatic, compuesta por tres módulos:
Basándose en el probado legado de la serie Bambino Monoblock de Capmatic, el BAMBINO-S es un sistema monobloque compacto y optimizado en cuanto al espacio, diseñado específicamente para la manipulación de componentes pequeños e inestables e inhaladores de diversas formas y tamaños.
Clasificación y alimentación de piezas delicadas: utiliza sistemas de clasificación mecánicos y vibratorios para manipular componentes delicados sin dañarlos.
Transferencia precisa de componentes: combina servoaccionamientos lineales y rotativos con tecnología robótica de recogida y colocación para lograr un indexado y un posicionamiento exactos.
Diseño conforme a las buenas prácticas de fabricación (GMP): Fabricado íntegramente con materiales de calidad farmacéutica aprobados por la FDA para facilitar la limpieza y evitar la contaminación cruzada.
Inspección integral en línea: Las comprobaciones en tiempo real verifican la presencia de los componentes, la precisión del llenado de líquidos y polvos, el par y la presión, así como la calidad de las etiquetas (codificación, presencia y alineación).
Eficiencia con aprovechamiento óptimo del espacio: ofrece el máximo rendimiento en un espacio mínimo, lo que permite ahorrar un valioso espacio en la sala limpia.
Con 61 años de experiencia en el sector del envasado automatizado a sus espaldas, el SYNERGY ALPHA es un avanzado sistema lineal especializado en el montaje de aerosoles nasales, que se encarga de la inserción de tapones, el taponado, el engarzado y la colocación de la bomba o el pulverizador. Recibe las unidades llenadas procedentes del BAMBINO-S, las inserta en envases con bisagra y las prepara para el etiquetado final.
Alimentación y apertura precisas de envases con bisagra: Clasifica y suministra mecánicamente envases con bisagra, abriéndolos suavemente para permitir una inserción perfecta del producto.
Movimiento sincronizado de los servomotores: Las ruedas en estrella y los rastrillos accionados por servomotores alinean los contenedores con precisión para garantizar una transferencia fluida del producto.
Control de calidad previo al envasado: Los sistemas avanzados de visión comprueban la integridad del montaje y la presencia de los componentes antes del envasado final para evitar la propagación de defectos.
Colocación robótica cuidadosa y cierre seguro: los sistemas robóticos colocan los conjuntos en los contenedores con un contacto mínimo y los cierran de forma segura para garantizar la calidad general.
Codificación, etiquetado y salida precisos: se aplica una codificación y un etiquetado precisos, seguidos de una comprobación final de conformidad y una retirada cuidadosa mediante un robot.
La BANDSTAR, que constituye el paso final decisivo para ganarse la confianza del consumidor, ofrece un precintado del cuello a prueba de manipulaciones y un etiquetado retráctil opcional en el cuerpo del envase. Ya sea en línea o como unidad independiente, garantiza un envase seguro y con un acabado estético impecable.
Construcción robusta e higiénica: cuenta con un bastidor de aluminio anodizado revestido de acero inoxidable 304 resistente a la corrosión, lo que garantiza una gran durabilidad y facilita la limpieza.
Disipación del calor y seguridad del operario: El diseño de la protección inferior permite una disipación eficaz del calor, mientras que un sistema automático de elevación del túnel térmico evita el sobrecalentamiento durante las paradas. Los enclavamientos de seguridad integrados protegen al personal operativo.
Manipulación flexible de envases: Ofrece un posicionamiento preciso mediante un sistema de compuertas neumáticas o un tornillo sinfín servoaccionado para adaptarse a la estabilidad y la velocidad de los componentes.
Cambios rápidos de bobina y desenrollado controlado: los soportes autocentrantes para bobinas minimizan el tiempo de inactividad durante los cambios de rollos de película, con el apoyo de correas accionadas por motores paso a paso que permiten cambios de receta a alta velocidad y sin necesidad de herramientas.
Producción escalable: configurable para velocidades de hasta 300 BPM y tamaños de componentes de hasta Ø200 mm.
Al combinar los modelos BAMBINO-S, SYNERGY ALPHA y BANDSTAR, Capmatic ofrece una línea completa de principio a fin: Alimentación de componentes inestables ➔ Llenado de precisión ➔ Montaje robótico ➔ Precintado con banda de seguridad ➔ Inspección de calidad en línea.
¿Desea mejorar la eficiencia, reducir los defectos y garantizar el estricto cumplimiento normativo en su próxima línea de producción de aerosoles nasales o inhaladores?
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